提高煉油廠用波紋補償器壽命的措施
每一個用戶在使用煉油廠波紋補償器（qì）的時候，使用了一段時間煉油廠（chǎng）波紋補償器就不行（háng）了，那怎樣提高（gāo）煉油廠 波紋補償器的使用壽命呢？
1、煉油廠波紋補償器的平（píng）麵穩定性、軸向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲（pí）勞壽 命將會導致煉油廠波紋補（bǔ）償器穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗（yàn）和使用經驗，用於供熱工程的煉油廠波紋補償 器疲勞壽命應不小於1000次。煉油廠波紋補償器不（bú）能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變（biàn）形量 外，嚴（yán）禁用使煉（liàn）油廠波紋補償器變（biàn）形（xíng）的方法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補（bǔ） 償器表麵和受到其他機械性損（sǔn）傷；煉油廠波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常 工作。
2、再生品出口煙氣溫度（dù）一（yī）般在650℃左右，往往在煉（liàn）油廠波紋補償器與導流筒之間通過（guò）蒸汽冷卻，使煉油廠波 紋補償器不超溫，但當蒸汽中含有較多的C1時，會引起煉油廠波紋（wén）補償器應力腐蝕與（yǔ）點蝕，甚至（zhì）穿孔，另外， 在冷凝水與煙氣中（zhōng）硫化物生成連多硫酸，也產生應力腐蝕。如某煉油（yóu）廠再生反應（yīng）係統管路，介（jiè）質為催（cuī）化劑和煙 氣，煙氣成分為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為（wéi）30%，溫度650℃，采（cǎi）用蒸汽（qì）冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液的PH值為1-2，投產一個（gè）月即腐蝕開裂，後取（qǔ）消（xiāo）冷卻蒸（zhēng） 汽，膨脹節壽命大大延長。
3、由於取消冷卻蒸汽（qì），節約了（le）大量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨（péng）脹節為例，采用冷卻蒸汽，每小時（shí）平時耗（hào） 汽量約（yuē）0..05t，全年（nián）就要消耗400t蒸汽，再生（shēng）反應和能量回（huí）收係統大小（xiǎo）膨脹節超過20個，據此計算全年（nián）可節 約（yuē）蒸汽8000t以上，所以有顯著的經濟效（xiào）益。
